6FC5357-0BB34-0AE1维修

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专业维修“6FC5357-0BB34-0AE1维修 ”变频器,伺服驱动器,触摸屏,直流调速器,软启动器,PLC,各种数控系统,仪器仪表,流量计。


6FC5357-0BB34-0AE1维修 ,1)变频器充电起动电路故障 通用变频器一般为电压型变频器,,变频器选型手册中介绍AOP面板中能存储10组参数,但在用AOP面板作第二台变频器参数的备份时,显“存储容量不足”。解决办法如下:,技术特点1.芯片级无图纸维修电路板,不受行业限制。2.使用先进的维修测试仪器,可以在线对集成电路元器件进行功能测试及比较测试,对可编程器件进行存储烧录。3.接触设备种类多,经验丰富,器件资料全。我们的维修具有周期短、修复率高、价格合理、无需电路图等优点,为多家企业修复了不同类型的电路板,得到了客户肯定和赞扬., (9)使用理想化的无谐波污染的绿色变频器:绿色变频器的品质标准是:输入和输出电流都是正弦波,输入功率因数可控,带任何负载使都能使功率因数为1,可获得工频上下任意可控的输出功率。,3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因;,SCR的工作特点是,当在门极与阴极间加一个不大的正向电压(G为+,K为—)时,SCR即导通,负载Rl中就有电流流过。导通后,即使取消门极电压,SCR仍保持导通状态。只有当阳极电路的电压为0或负值时,SCR才关断。所以,只需要用一个脉冲信号,就可以控制其导通了,故它常用于可控整流。,(1)必须实时地计算调制波(正弦波)和载波(三角波)的所有交点的时间坐标,根据计算结果,有序地向逆变桥中各逆变器件发出“通”和“断”的动作指令。,

、上电后不显示
检查控制电源是否接入。
检查显示屏连接线是否插紧。
检查控制板有没有问题。
显示屏本问题。
、起动报缺相故障,软起动器故障灯亮,电机没反应。出现故障的原因可能是:
起动方式采用带电方式时,操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)。
电源缺相或者三相电末上,软起动器保护动作(检查电源)
软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
控制板有问题更换控制板
、起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:
在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
在调试时,软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)
控制线路接触不良(检查控制线路)
接触器有问题不能正常吸合
控制板问题.
、在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有:
空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选

软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩

在起动过程中因电网电压波动比较大,易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起

起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
软起动额定电流设置有问题.
、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码,软起动器不工作。故障原因可能是:
软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新

软起动器控制板故障更换控制板
显示屏故障更换显示屏
显示屏连接线损坏,更换连接线
、软起动器在起动时报故障,软起动器不工作,电机没有反应。故障原因可能为:
电机缺相(检查电机和外围电路)
软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
控制板问题更换控制板
、软起动器在起动负载时,出现起动超时现象。软起动器停止工作,电机自由停车。故障原因有:
参数设置不合理(重新整定参数,起始电压适当升高,时间适当加长)
起动时满负载起动,(起动时应尽量减轻负载)
机械故障
控制板问题更换控制板.
、在起动过程中,出现电流不稳定,电流过大。原因可能有:
电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
电网电压不稳定,波动比较大,引起软起动器误动作,(更换控制板)
软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
、软起动器出现重复起动。故障原因有:
在起动过程中外围保护元件动作,接触器不能吸合,导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)
中间继电器出现有问题不能正常吸合
控制板问题更换控制板.
、短路:
检查电机联线和电机是否损坏。
过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配,电机是否是带载起动)
软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
起动频繁,高温将可控硅损坏(控制起动次数)
滤波板损坏(更换损坏元件)
、在起动时报过流
机械方面

检查负载或电机的机械部件是否正常。
电机方面
解决方法:1. 检查电机是否有短路。
软起方面.
1.检查软起的电流参数是否正确。
检查软起动器功率是否正确
、软起不旁路,运行灯已亮:
用万用表的电压档量一下控制板的旁路输出触点。在起动时,旁路输出触点有220V~。起动完成以后这一点电压变
0。如果有以上变化则说明故障在外接电路。
旁路中间继电器不工作。
交流接触线圈电压等级不对。
交流接触损坏。
外部接线松动。
控制板有问题。
、起动超时
检查参数是否设置正确。
查看屏幕上的变流有没有明显的变化。如果电流一直在一个固定值,说明为电流采样有问题。这一部分有2种情

、三相不平衡(该故障仅QB6存在)
检查查看输入三相电源是否异常。
电机负载端异常。
软起可控硅击穿短路(由于QB6取消短路故障,既报三相不平衡故障)。
控制板有问题。
、软起动刚起动时,软起动器直接跳掉停机
负载过重,与用户协商要求空载起动或轻载起动。
适当增加起动电压或突跳时间。
将起动过流系数稍微适当调大一点。 。


常州凌肯自动化科技公司拥有先进的检测设备,变频器专用测试台,系列负载试验设备,优廉价的配件渠道,充足的库存配件,大量变频器,伺服驱动器的技术参数资料,多名经验丰富的维修工程师、技师队伍。24小时竭诚为所有客户服务,永远坚持合理收费,免费检测,可持续合作发展模式面对所有大小客户,因为客户是我们的衣食父母,我们竭诚为你们服务。


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6FC5357-0BB34-0AE1维修 电子热保护设定值 (%)=[ 电动机额定电流 (A)/ 变频器额定输出电流 (A)]×100% 。, 3)选择自动调整的方式为“用”或“不用”。,
K1系列
.1. K1系列数控系统简介
K1系列包括K1TB、K1TBⅡ、K1TA、K1TAⅡ、K1SA、K1SB等型号,是针对中国国情开发生产的
两轴机械控制用数控系统,控制电路采用高速16位微处理器,超大规模定制式集
μ级,有电

.2. K1系统故障条目
系统开机显示报警:“POWER OFF”。
系统工作时出现6号报警:“WATCH DOG ALARM”。
系统开机显示:“超程报警”、“驱动器报警”、“准备未绪报警”等信息,系统参数和刀补值为随机数。
系统开机出现12号和22号报警:“X/Z轴驱动器报警”,按〖RESET〗键后报警清除。
系统开机出现12号和22号报警:“X/Z轴驱动器报警”,按〖RESET〗键也不能清除。
液晶屏亮度太高,调节亮度电位器也不起作用。
液晶屏显示字符忽亮忽暗。
液晶屏很暗。调节亮度电位器,隐隐约约能看见字符。
不能修改参数。
有时不能切换到“参数”页面。
手动或程序换刀时,刀架旋转不停,不久,产生05号外部报警:“换刀时间过长”。
系统上电,刀架旋转不停,且显示屏上无任何报警信息。
开机主轴就转,不能停止。
机床回机械零点时,只有高速,无减速动作,不能回零。
机床回机械零点时,有减速动作,但不停止,直到碰上限位开关。
开机时,系统显示屏不亮。
.3. 系统故障分析与排除
故障征兆 原因分析 排除方法
系统开机显示报警:“POWER OFF” 系统+5V电压太低引起。 用万用表测量开关电源输出电压确认。调节开关电源上的
+5V输出电压在

系统工作时出现6号报警:“WATCH DOG ALARM”。 看门狗报警。原因如下:(1)电源线接插头不牢靠;(2)有强干扰源;(3)给系统供电的
交流电压波动较大或从
交流电源中串入干扰。(1)检查开关电源的各端子及插头是否牢靠;(2)排除干扰源或采取防干扰措施;(3)系统所用的220V交流电源作滤波处理。
系统开机显示:“电池保持数据丢失”或者“超程报警”、“驱动器报警”、“准备未绪报警”等信息,系统参数和刀补值为随机数 (1)系统电池曾短时失电,系统参数、程序等丢失;(2)开机取电子盘数据失败。系统电子盘有6个区,每一区都可保存当前参数、程序、刀补值
如果某区没有保存过
则会导致系统
程序
(1)开机,重新取保存过的电子盘数据;(2)如果系统数据和程序没有保存过,则只能取0号盘数据,参数为出厂标准参数,同时程序、刀偏等数据清零。这时需要按实际情况修改参数,输入程序,输入刀补值等。建议用户在机床调试完成后,将系统参数和使用程

系统开机出现12号和22号报警:“X/Z轴驱动器报警”,按
RESET〗键后报警清除。 系统先于驱动器上电。使系统没有能检测到驱动器正常的信号,驱动器正常后,报警信
按〖RESET〗键,
改变上电顺序,让驱动器先于系统上电。
系统开机出现12号和22号报
“X/Z轴驱动器报警”,按
RESET〗键也不能清除。 (1)驱动器确有报警输出;(2)系统参数设置不对;(3)电缆连接故障 (1)检修驱动器;(2)修改参数:DALX、DALZ;(3)检修电缆。
液晶屏亮度太高,调节亮度电位器也不起作用。 液晶屏的亮度由电位器的中心端与地之间的电阻值决定,当两者之间的电阻为0时,亮
1、检查电位器;2、检查连接线。
液晶屏显示字符忽亮忽暗。 电位器接触不良。数控系统的环境比较恶劣,高温、潮湿,
更换电位器。
液晶屏很暗。调节亮度电位器,隐隐约约能看见字符。 液晶屏背景灯没有亮。(1)没有给背景灯提供电压;(2)背
(1)检查给背景灯提供电压的逆变器组件是否有高压输出;(2)检查连接线;(3)检

不能修改参数。 从2002年起的系统软件增加了参数开关和程序开关设置
“开”
将参数开关设置为“开”。
某按键失效故障,如:参数页面、程序页面等不能切换。 面板按键接触不良。可通过诊断页面加以确认。按面板上的
意键时,在诊断页面
的相应位应该由“0”
“1”,松开后又变为“0”。更换按键。
手动或程序换刀时,刀架旋转不停,不久,产生05号外部报警:“换刀时间过长”。 该报警是说经过了参数034指定的时间后,指定的刀位信号没有到达系统。可通过察看诊断001号的刀位信号
T01~T04)和003号的刀位
T05~T08)进行分析判
(1)检查刀架到系统之间的连接;(2)对于采用NPN型霍尔开关的刀架(如常州宏达刀架)当前刀位信号诊断为0,其它刀位信号诊断为1。
系统上电,刀架旋转不停,且显示屏上无任何报警信息。 刀架旋转不停,说明输出接口TL+一直有输出。察看诊断004号的TL+位的状态,如果
1,则是系统故障;如果为
,一般是主板上的输出接口
ULN2803坏。 (1)更换系统主板;(2)更换ULN2803,该芯片可插拔,换一片插上一试。
换刀时,某一把刀没有换刀动作,系统却显示换刀完成(显示了要换的刀号)。 系统控制换刀过程为:先发正转信号TL+,然后检测刀架到位信号,再发反转信号TL-。
而系统显示
问题出在刀架到位
(1)检查刀架到系统之间的连接线;(2)如果采用NPN型霍尔开关的刀架,要检查上拉电阻是否正常。
机床回机械零点时,只有高速,无减速动作,不能回零。回零减速信号没有到达系统,K1/K10系统回零减速信号为
用手动方式移动机床进给轴,当压上减速挡块时,察看系统诊断参数*DECX(或*DECZ)
1→0,否则应检查减速

机床回机械零点时,有减速动作,但不停止,直到碰上限位开关。 机床回机械零点的过程是由高速,碰上减速挡块后低速,离开减速挡块后,等一转信号到来即刻停止。有减速动作而不停止,原因一是减速开关没
原因二是一转信号没
原因三是配伺服电
(1)检查减速开关及挡块的长度;(2)与回零一转信号有关的问题有:①一转信号的电平设置是否正确(主板设定开关SA1、SA2)②如果用NPN型霍尔开关产生一转信号,是否接了上拉电阻。③回零低速参数设置。
开机时系统显示屏不亮,并且开关电源的绿色指示灯不亮。系统开关电源短路保护。在断电的状态下,用万用表电阻档量开关电源输出端与0V端的
(1)+24V与0V短路:
(2)+5V与0V
(1)检查机床电路,排除短路点;(2)检修或更换主板。
K10系列
.1. K10系列数控系统简介
K10系列包括K10T、K10M、K10MⅡ、K10MA、K10MAⅡ等型号,是针对中国国情开发生产的特别
K10T为车床系统),控制电路采用高速16位微处理器,超大规模定制式
μ级,
可配置任何驱动器,有刀具补偿功能、DNC机能及通讯机能、图形功能、模拟主轴功能等。

.2. K10系统故障条目
在输入程序时出现070号“P/S报警”:存储器存储容量不够。
在手动操作或自动运行加工程序时出现“驱动器报警”:13号/23号/33号。
系统报警:“电压过低,请关机”。
系统不能切换到“DNC方式”。
用DNC方式加工时出现085号“P/S报警”。
系统面板上的急停开关不起作用。
系统自动运行时,突然停止,不显示任何报警。
在用M98调用宏程序(也叫子程序)时,宏程序调用一次就停下,光标停在M98下一句。
开机,液晶屏显示比较暗,过几分钟才正常。
机床运动方向与系统显示相反。
.3. 系统故障分析与排除
故障征兆 原因分析 排除方法
在输入程序时出现070号“P/S报警”:存储器存储容量不够。系统程序存储器的容量是48KB,存储程序个数63。超过以上任何一个指标都会报
将暂时不用的程序保存到电子盘中。K10系统电子盘有4个区,每一区都可保存当前的参数、偏置、程序等,也可从

K10M系统在手动操作或自动运行加工程序时出现“驱动器报警”:13号/23号/33号。 这3个报警内容是:X(或Y或Z)轴指令速率过大。K10M系统的最大输出频率为6kpps,进给速度为1~6000毫
/分(输出当量0. 01毫米),
此进给的最大速度为:
(毫米/分)。 要保持原有分辨率,只能(1)降低进给速度;(2)选用K10MA(扩展型系统),它的最大输出频率达60kpps,最大进给速度也提高10倍。
系统报警:“电压过低,请关
” 当系统5V电压低于4.8V时(板级电压),产生该报警。 一般将开关电源5V输出端的电压调在5.15V就能使系统可

系统不能切换到“DNC方式”。(1)K10MD系统无DNC功能。(2)该功能参数没有设置。(1)如果需要此功能,请与KND公司联系;(2)将系统
P007的BIT7位设为1,
DNC机能选择有效。
用DNC方式加工时出现085号“P/S报警”。 (1) 波特率设置不正确;(2)通讯软件设置有误;(3) 系统通讯功能参数没有设置。 (1)将系统波特率与通讯软件的波特率设置为一致;(2)采用KND公司的专用通讯软
(3)将系统参数007的
位设为1,则通讯功能选

系统面板上的急停开关不起作用。 (1)急停开关触点常闭。察看诊断页面002号*ESP位,
1→0;
2)系统参数屏蔽了急停输
(1)检查开关;(2)将系统参数001的MESP1位设置为0。
系统自动运行时,突然停止,不显示任何报警。 (1)〖急停〗〖进给保持〗这两个键接触不良。(2)从系统面板按键〖RESET〗串入干扰信号。判断方法:当发生该故障后,察看诊断010号的状态,
STP=1,则是〖进给保持〗
STP、REST、
、CSU=1,则是〖急停〗
STP、REST、
,则是从〖RESET〗
(1)检查按键、连接线、插头。(2)由于环境干扰信号比较强,而从〖RESET〗键串入干扰信号引起的故障,可将参数040设置为2以上的数。该参数为信号抗干扰滤波时间参数,设置越长,抗干扰能力越强,但系统的反应速度会变慢。需通过试验确定其设定值。
在用M98调用宏程序(也叫子程序)时,宏程序调用一次
M98下一
宏程序本体必须用M99语句结束。另外,还要有输入EOB结束符(显示“;”或“*”) 检查宏程序(子程序)。
开机,液晶屏显示比较暗,过几分钟才正常。 系统所用液晶屏(6英寸)的背景灯采用冷阴极发光管,这种材料的背景灯受环境温度
当环境温度较
2~5分钟才能达到正常
如果达到正常亮度的时间比较长,可考虑更换液晶屏背景灯管。
机床运动方向与系统显示相反。 需要改变电机旋转方向。 (1)对于三相步进电机,可任意调换2个电机线的位置。(2)可通过修改系统参数002
DIRX、DIRY、DIRZ来

K100系列
.1. K100系列数控系统简介
K100系列包括K100T和K100M两大类5种型号:K100TB、K100TC、K100MB、K100MC、K100M4。
K100T是经济型车床用数控系统;K100M是经济型钻、镗、铣床及加工中心用数控系统。可控制全
控制电路采用高速16位微处理器...