湛清环保 总氮废水处理 | 硝氮废水处理 | 锌镍合金废水 | 化学镍废液处理 | 重金属废水 | 有机磷废水处理 请输入关键字

一种高总氮去除率的污水处理集成装备

20-09-24

水污染是环境污染的重要组成，做好污水处理对于解决水污染至关重要，其中工业废水的处理问题亟需解决。含氮废水会造成水质富营养化，总氮去除工艺是污水处理厂减少氮污染物的重要手段，废水处理中总氮去除工艺对于解决污水问题具有重要的意义，目前很多企业仍然存在废水总氮超标的问题。
湛清环保研发一种高总氮去除率的污水处理集成装备—IDN-BMP总氮去除富增集成装备，适用于高浓度总氮废水处理...

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丁腈医疗手套生产废水的处理方法

20-09-03

丁腈医疗手套生产工厂产生的废水水量较大，一些厂房需要设置很多污水池来处理废水。丁腈手套生产过程繁多，产生的废水含有的污染物成分比较复杂，需要对污水进行分段处理，如进行预处理、PH调节、PAC/PAM絮凝等步骤。
丁腈手套生产废水处理的可生化性比较差，厌氧、缺氧 、好氧阶段的处理效率低，难以达标。针对丁腈手套生产废水难处理、难达标的问题，湛清环保开发出IDN-BMP富增集成化装备，提供一...

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某丁腈手套废水处理方法与工艺

20-08-27

2020年国内外对丁腈手套的需求量剧增，在丁腈手套生产企业经济得到了快速发展的同时，丁腈手套生产废水对环境的污染也越来越严重。为了响应国家对环保产业的倡导，各手套企业对污水处理非常重视。
丁腈手套生产废水主要来源于“手模清洗、沥滤水、冷却模具、胶料浸渍、设备及地面冲洗”等工序。 丁腈手套是以丁腈乳胶为原材料，丁腈乳胶由丁二烯、丙烯腈经乳液聚合而成，其中主要工艺手...

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化学镍废液处理的现状与解决方案

20-07-24

化学镀镍技术是当下表面处理行业较为重要的技术，广泛应用在工业生产领域，如电子、化工、机械、航空、汽车、家电及五金等产品上，并且用量也越来越大。随着化学镀镍技术应用规模的扩大，化学镍废液的处理也成为环保治理的重中之重。
化学镍生产一段周期之后，镀液会由于亚磷酸盐等副产物的累积而分解，从而形成化学镍废液。
由于化学镍废液中的主要污染物为镍、磷及COD，还含有大量的有机酸螯合剂和...

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300kg/h化学镍废液处理工程

20-07-08

项目名称
300 Kg/h化学镍老化液干化项目地点
湖北襄阳处理单位
苏州湛清环保科技有限公司参与环节
如污水处理排放系统， 化学镍清洗水零排放、废液干化系统
技术概述1.污水水质水量分析




种类


水量

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化学镀镍废液怎么处理的工艺方案

20-06-30

化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
化学镀镍废液与电镀废液的区别：
原理：化学镍采用溶液自然氧化还原实现镀层表面金属的沉积，并可不断增厚，而电镀则是依靠电化学置换法使镀件表面得到均匀致密的镀层。 ...

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化学镀镍废液的处理方法与设备

20-06-17

ENS-DR化学镍废液处理干化设备

设备简介

ENS-DR化学镍废液处理干化设备采用常压薄膜连续干化技术，经过预热系统、布膜系统、干化系统、卸料系统，可实现连续自动化固体出料，该设备适合高盐分、高浓度、高COD化学镍废液的减量处理，操作简便，效果稳定。
 

设备参数

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某印染废水总氮处理工程案例

20-06-09

项目名称：2000m3/d印染废水总氮处理工程
 
项目地点：江苏
处理单位：苏州湛清环保科技有限公司
重要环节：IDN-BMP总氮处理富增集成装备            
技术概述：1. 污水水质水量分析 <...

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关于污水处理厂总氮去除率低的探讨

20-06-03

目前，大部分污水处理厂采用A/O工艺、A2/O工艺处理总氮问题，其设计进出水指标，总氮去除率低，往往达不到排放标准。在生物脱氮中，微生物的培养是重要的环节，水体中的含氮化合物在氨化菌的作用下转化为铵盐，铵盐在硝化细菌作用下生成硝酸化合物，再由反硝化细菌借助外界碳源转化为氮气，最终溢出水体。
A2/O工艺是一种常用的污水脱氮除磷处理工艺，包括厌氧段释放磷，缺氧段脱氮，好氧段吸收磷，每个过...

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污水处理如何快速降低总氮？

20-05-26

目前各地方政府对污水排放严格要求，尤其对出水总氮指标有明确的限制，这就需要污水处理厂选择合适有效的总氮去除工艺，通常通过硝化反硝化去除总氮。
传统的总氮去除工艺有生物脱氮法，总氮废水依次经过调节池、厌氧池、好氧池和沉淀池，可实现部分总氮的去除，而很多企业排放的废水总氮浓度较高，传统方法不能使总氮快速达标，处理效果不理想。
为了使出水总氮达标，我司推出IDN-BMP脱氮富增集...

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电镀化学镍废水处理工艺方案

20-05-19

 
目前化学镀废水处理中常见的问题如下：
化学镀镍工艺中会产生化学镍废水，会含有浓度较好的电镀液，废液污染物浓度高，现有处理方式大多为直接委外处置，但存在如下问题：
（1）委外处置费用高、成本高；
（2）委外处理情况难以控制，效率低；
（3）处理不及时，会影响企业正常生产。
根据以上情况，湛清环保开发一种化学镍废水处...

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污水处理厂去除总氮工艺有哪些？

20-05-14

总氮去除工艺包括活性污泥法如A2O、氧化沟、SBR等和生物膜法如生物滤池、生物接触氧化池、生物转盘等以及一些新型脱氮工艺，每种方法都对污水中的氮有一定的去除效果，目前污水处理以生物脱氮为主。

A2O法

A2O法即同步脱氮除磷法，经过厌氧一缺氧一好氧三个反应过程，在不同微生物的作用下，去除污水中的氮、磷。
优点：能同时去除污水中的氮和磷...

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化学镍废液处理的3种解决方案

20-05-12

化学镍废液按照PH的不同可分为酸性镀液和碱性镀液，还原剂大多以次磷酸钠为主，在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠，是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。
目前对于化学镍废液处理有三个处理方向：（1）直接处理（2）镍、磷回收（3）再生利用，基于不同目的选择的处理方式不同，目前应用较多的方法有化学螯合沉淀法、干化处理法、离子交换法。

化学螯合沉淀法

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五种不同的化学镍废液处理方法

20-05-07

化学镀镍废液的处理方法很多，目前主要有化学氧化-沉淀法、干化法、电解法、离子交换法、电渗析法等。

化学氧化-沉淀法

化学氧化-沉淀法处理化学镀镍废液，先用氧化剂破坏化学镍废液中的络合剂，使镍离子呈游离态，再用氢氧化物沉淀镍离子。
化学沉淀法的优点是工艺较简单，操作费用低。
缺点是产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用，否则易...

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化学镀镍废液怎么处理？废水处理新技术来解决!

20-04-30

化学镀镍废液中的镍离子为络合镍，镀液浓度很高且有大量的有机络合剂。化学镀镍废液随着化学镀时间的不断延长而产生，现有的化学镀镍液一般使用寿命为6~8个周期，废液产生速度快，且由于其复杂的组分，化学镀镍废液处理的难度很大。
目前，化学镀镍废液处理主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染离子交换剂饱和再生等问题，未...

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怎么处理化学镀镍废液排放问题？

20-04-27

 
目前化学镀镍废液处理工艺有三种：一是废液经过回收镍、磷后进一步处理达标排放；二是对化学镍废液进行蒸发干化后直接委外处理；三是对化学镍废液进行再生后循环使用。
化学镍废液处理工艺方法：
1.化学沉淀法
化学沉淀法是常用于化学镀镍废液的处理方法，是指在废液中加入除镍剂，如HMC-M2高效除镍剂，在一定的PH值条件下，与废液中的镍离子及重金属...

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化学镍废液处理工艺方案

20-04-22

化学镀镍废液产生于化学镀，化学镀镍广泛应用于铝合金电镀的底层、钢铁件镀层，而化学镀镍废液中主要含有镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子，其中的络合剂易于镍离子生成强的络合物，对于镍污染物的排放，国内一些地区开始执行GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的规定，即镍的质量浓度小于0.1mg/L，传统方法不能将化学镀镍废液处理至达标。
化学镍废液处理工艺：
一、沉淀法 ...

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化学镀镍废液的处理案例

20-04-22

化学镀镍是表面处理行业常间的一种技术，在生产过程中随着化学镀时间的不断延长，溶液中的副产物达到一定浓度时，化学镀液会自发分解，镀层的耐磨性受到影响，形成化学镀废液。
现有化学镀镍废液处理方法多以委外处理为主，会存在如下问题：
1.委外处置成本高，且价格变化波动大；
2.转运延误时间，影响企业生产。
基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，针对化学镀镍...

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【湛清环保】锂电池废水总氮超标处理案例

20-04-13

锂电池作为一种新能源，在日常生活中应用广泛，锂电池在生产过程中必然会产生废水，必须经过总氮处理才能排放。
项目名称：广东某锂电池废水总氮处理工程处理规模：1500t/d 核心技术：IDN-BMP集成脱氮装备
项目概况：

该企业生产锂电池石墨电极，在生产过程中采用硝酸，盐酸，氢氟酸三酸混合清洗，产生的废水中含有大量的硝态氮；
废...

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低成本搞定总氮达标！专业生产企业废水处理成套设备！

20-04-08

污水处理总氮去除设备去除工业废水硝态氮
HDN-FT总氮处理设备是经过特殊结构设计的高效反硝化设备，专为各类工业废水处理研发，适应工业废水高盐分、高毒性、高硝氮、波动大的水质特点。通过强化反硝化微生物的代谢活动，将工业废水中的硝态氮更高效地转化为氮气排出，从而达到降低总氮的效果。
总氮处理设备产品优势：
脱氮效率高——正常运行脱氮负荷5k...

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